Высококачественные PET бутылки методом инжекционного выдува

Как достичь высококачественных ПЭТ-бутылок с использованием технологий инъекционного и blow molding

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) является широко используемым термопластиком в упаковочной промышленности, ценимым за свою прозрачность, прочность и перерабатываемость. Он высоко совместим с инъекционными и blow molding технологиями, которые необходимы для производства долговечных и точныхПЭТбутылок.

В этой статье рассматриваются ключевые параметры, связанные с каждым процессом, включая выбор оборудования, контроль температуры, регулирование давления и обработку материалов. От оптимизации температур форм до выбора высоковязких ПЭТ-смол, производители должны тщательно контролировать каждую стадию, чтобы достичь стабильного качества.

Кроме того, статья подчеркивает важность закупки высококачественных материалов через платформы, такие как Tdd-global, ведущая B2B платформа в химической промышленности. Покупатели и производители получают преимущества от доступа к сертифицированным по ISO химикатам, поставщикам, соответствующим требованиям REACH, и безопасным B2B транзакциям. Благодаря трансграничным складам и интегрированным логистическим решениям, TDD поддерживает глобальные закупки химикатов и помогает оптимизировать цепочку поставок для производства ПЭТ-бутылок.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) является одним из самых универсальных и устойчивых термопластов, используемых по всему миру для производства бутылок. Его тепловое поведение — размягчение при нагревании и затвердевание при охлаждении — делает его идеальным для процессов инъекционного и blow molding. Каждый этап требует строгого контроля процесса для поддержания качества и обеспечения эффективности.

Основы инъекционного формованияИнъекционное формование начинается с плавления гранул ПЭТ-смолы при температуре около 250–280°C. Растопленная смола вводится в металлическую форму с помощью системы со шнеком. Для лучшей износостойкости и пластификации рекомендуется использовать шнек с проверочным кольцом и соотношением длины к диаметру 15–20:1. В случаях, связанных с ПЭТ, армированным стекловолокном, следует использовать износостойкие или обшитые бочки.

Температура бочки должна поддерживаться в пределах 240–280°C. Для усиленного ПЭТ этот диапазон может увеличиться до 250–290°C. Насадка должна быть на 10–20°C холоднее, чем бочка, чтобы предотвратить перегрев. Температура форм значительно влияет на кристалличность и должна находиться в диапазоне от 100 до 140°C в зависимости от толщины стенки.

Оптимизация предформПредформы из высококачественного ПЭТ имеют критическое значение. Они должны быть однородными по форме, свободными от примесей и правильно храниться. Предформы должны стареть как минимум 24 часа перед повторным нагревом. После повторного нагрева их следует использовать в течение 48 часов и не хранить более шести месяцев в общей сложности.

Процесс вытяжного формованияВытяжное формование следует за инъекционным формованием с использованием повторно нагретых предформ. Их помещают в вытяжные формы и надувают сжатым воздухом под высоким давлением. Предформа расширяется и принимает форму формы. Правильный нагрев, поток воздуха и дизайн формы являются ключевыми для достижения однородной толщины стенки и прозрачности.

При нагревании избегайте крайних температур, чтобы предотвратить дефекты бутылок. Используйте охлаждающие пластины и вентиляторы для поддержания равномерной температуры. Преднадув является жизненно важным этапом, формирующим бутылку перед окончательным надувом. Регулируйте давление преднадува в зависимости от размера бутылки. Температура формы должна быть стабильной, при этом основание бутылки должно быть холоднее (около 5–8°C для бутылок холодного наполнения) или теплее для бутылок горячего наполнения.

Выбор материала и соображения цепочки поставокКачество материала играет решающую роль в производительности конечного продукта. Выбирайте смолы ПЭТ с внутренней вязкостью от 0.78 до 0.85 см³/г для прозрачности и прочности. Избегайте некачественного рПЭТ или неправильно обработанных смол.

Чтобы обеспечить высококачественные материалы, многие производители обращаются к B2B платформам химической промышленности, таким как Tdd-global. Как надежный китайский B2B рынок химии, TDD соединяет глобальных покупателей с сертифицированными химическими производителями и надежными экспортерами химической продукции. Платформа предоставляет доступ к химическим веществам с сертификатом ISO, химическим веществам с сертификатом MSDS и поставщикам, соответствующим требованиям REACH. Это особенно ценно для поиска поставщиков диоксида титана, экспортеров смол, производителей красок и оптовых поставщиков химии на международном химическом рынке.

TDD улучшает глобальные закупки химии через безопасные B2B транзакции, интегрированные логистические решения и трансграничные склады. Его глобальные распределительные центры обеспечивают эффективные услуги грузоперевозки и логистику "от двери до двери". Для тех, кто работает в секторе производства ПЭТ-бутылок, использование такой сети химического бизнеса является ключом к поддержанию конкурентных преимуществ и надежности продукта.

Наша платформа соединяет сотни проверенных китайских химических поставщиковс покупателями по всему миру, способствуя прозрачным сделкам, лучшим бизнес-возможностям и высокоценным партнерствам. Независимо от того, ищете ли вы оптовые товары, специальные химические вещества или услуги по индивидуальным закупкам, TDD-Global является надежным выбором для вас.