Условия обработки ПВХ-пластика

Пластик из поливинилхлорида (ПВХ) является широко используемым термопластичным материалом. Его обработка требует строгого контроля различных условий для обеспечения качества и производительности продукции. Основные методы обработки включают экструзию, литье, инжекционное формование и растяжное выдувание. Каждый процесс имеет различные требования к смешиванию смолы ПВХ и добавок, а также к превращению термопластичной расплавленной массы. ​

Перед любой обработкой критически важным первым шагом является полное смешиваниесмолы ПВХи связанных с ней добавок. Сама смола ПВХ имеет определенные характеристики, а добавление добавок необходимо для улучшения ее производительности при обработке и характеристик конечного продукта. Общие добавки включают пластификаторы, стабилизаторы, смазочные материалы, наполнители и красители.

Пластификаторы могут снижать температуру плавления и вязкость расплава смолы ПВХ, а также улучшать гибкость и пластичность изделий; стабилизаторы могут предотвращать деградацию ПВХ из-за тепла, света и других факторов во время обработки и эксплуатации; смазочные материалы могут снижать трение между материалами и оборудованием для обработки и улучшать гладкость обработки; наполнители могут снижать затраты и повышать жесткость и твердость изделий; красители придают изделиям желаемый цвет. Цель тщательного смешивания заключается в равномерном распределении добавок в смоле ПВХ, чтобы избежать локальных различий в производительности.

Процесс смешивания обычно осуществляется в высокоскоростном смесителе, а эффект смешивания обеспечивается контролем таких параметров, как время смешивания, температура и скорость. Например, на раннем этапе смешивания скорость можно увеличить для быстрого диспергирования материалов. По мере продвижения процесса смешивания скорость снижается, а температура контролируется, чтобы предотвратить перегрев и разложение материалов. ​

Экструзия является одним из наиболее распространенных методов обработки пластиков из поливинилхлорида. В процессе экструзии температура обработки является ключевым фактором. Диапазон температур обработки смолы ПВХ относительно узкий. Как правило, температура экструзии должна контролироваться в пределах 160-200℃.

Если температура слишком низкая, материал трудно поддается пластикации, что приводит к шероховатой поверхности продукта и нерастворенным частицам внутри, что влияет на прочность и внешний вид продукта; если температура слишком высокая, ПВХ будет разлагаться, выделять вредные газы и снижать физические свойства продукта. Кроме того, скорость вращения винта также повлияет на процесс экструзии.

Более высокая скорость винта может повысить эффективность производства, но слишком быстрая скорость приведет к тому, что материал будет находиться в цилиндре слишком короткое время и недостаточно пластицироваться; слишком медленная скорость снизит производство и увеличит потребление энергии. Подходящая скорость винта должна регулироваться в зависимости от спецификаций и требований к качеству продукта. В то же время проектирование и контроль температуры формы также повлияют на форму и размерную точность экструзированного продукта. Температура формы обычно должна поддерживаться на низком уровне, как правило, 40-60℃, чтобы способствовать быстрому охлаждению и формованию материала. ​

Процесс литья в основном используется для производства пленки и листа ПВХ. В процессе литья расплав ПВХ быстро охлаждается в пленку после экструзии из головки формы. Для получения высококачественных литых продуктов температура расплава должна точно контролироваться. Обычно температура расплава составляет от 180 до 220℃, чтобы обеспечить хорошую текучесть и однородность расплава.

Температура и скорость охлаждающего ролика также имеют важное влияние на качество пленки. Если температура охлаждающего ролика слишком низкая, пленка будет охлаждаться слишком быстро, что приведет к избыточному внутреннему напряжению, легко деформируется и трескается; если температура слишком высокая, пленка не охладится достаточно и будет легко прилипать.

В общем, температура охлаждающего ролика контролируется в диапазоне 15-30℃, а скорость охлаждающего ролика должна соответствовать скорости экструзии расплава, чтобы обеспечить равномерную толщину пленки. Кроме того, контроль натяжения во время процесса литья нельзя игнорировать. Правильное натяжение может обеспечить, чтобы пленка оставалась плоской во время процесса охлаждения и вытягивания, чтобы избежать складок и деформации. ​

Процесс инъекционного molding заключается в нагревании и плавлении частиц пластикового ПВХ и инъекции расплава в полость формы через винт инъекционной машины. Температура инъекционного molding также является ключом к качеству продукта. Температура инъекционного molding обычно составляет 170-210℃, и конкретная температура должна быть отрегулирована в зависимости от типа смолы ПВХ, сложности продукта и конструкции формы.

Для некоторых тонкостенных продуктов, чтобы обеспечить быстрое заполнение полости расплавом, температуру инъекционного molding необходимо соответственно повысить; для толстостенных продуктов необходимо предотвратить слишком высокую температуру, чтобы избежать пузырей и пор внутри продукта.

Давление при инжекционном формовании и время удержания также окажут важное влияние на качество продукта. Более высокое инжекционное давление может гарантировать, что расплав заполнит полость формы, но чрезмерное давление может легко привести к образованию заусенцев и остаточных напряжений в продукте; если время удержания недостаточно, продукт будет вмят и будет иметь отклонения в размерах из-за недостаточного заполнения. Разумное инжекционное давление и время удержания необходимо оптимизировать с помощью экспериментов и опыта. ​

Стретч-выдувное формование часто используется для производства полых продуктов, таких как бутылки из ПВХ. Процесс делится на два этапа. Сначала предформу из ПВХ нагревают до подходящей температуры, чтобы она приобрела определенную пластичность, а затем ее растягивают и выдувают. Температура нагрева предформы обычно составляет 90-120℃. Если температура слишком высокая, предформа будет чрезмерно размягчена и легко деформируется в процессе растяжения и выдувного формования; если температура слишком низкая, растяжимые свойства предформы будут плохими и трудными для формования.

Коэффициент растяжения и коэффициент выдува являются важными параметрами в процессе стретч-выдувного формования, которые непосредственно влияют на распределение толщины стенки и механические свойства продукта. Подходящий коэффициент растяжения и коэффициент выдува могут сделать ориентацию молекулярной цепи продукта разумной и улучшить прочность и прозрачность продукта. В то же время давление при выдувном формовании и время охлаждения также необходимо точно контролировать, чтобы обеспечить стабильность формы и размеров продукта.

​
Вкратце, обработка поливинилхлоридных пластиков является сложной системой инжиниринга, которая требует строгого контроля смешивания смолы ПВХ и добавок, а также условий каждого процесса обработки. Только разумно контролируя температуру обработки, скорость, давление, время и другие параметры, можно производить пластиковые изделия из поливинилхлорида с отличным качеством и стабильными характеристиками, чтобы удовлетворять потребности применения в различных областях.

Наша платформа соединяет сотни проверенных китайских химических поставщиков с покупателями по всему миру, способствуя прозрачным сделкам, лучшим деловым возможностям и высокоценным партнерствам. Независимо от того, ищете ли вы оптовые товары, специализированные химикаты или услуги по индивидуальному закупу, TDD-Global надежен как ваш первый выбор.